Розкрій є однією з найважливіших ланок у будь-якому текстильному виробництві. І якщо раніше єдиним інструментом для цієї процедури були ножиці, то сьогодні для повноцінної роботи кожному підприємству необхідне професійне розкрійне швейне обладнання. Від рівня його збірки та функціоналу залежатиме не тільки якість майбутньої продукції, а й економія матеріалу, а також рентабельність та прибуток організації.
Пересувні та стаціонарні розкрійні машини
Сучасний ринок пропонує кілька різновидів таких установок та агрегатів, в яких інколи складно розібратися. Розглянемо докладно, які існують види верстатів і в чому їхня відмінність. У швейному виробництві використовуються три основні типи машин:
- пересувні механізми з вертикальним різальним полотном;
- пересувні дискові механізми;
- стаціонарні машини.
Пересувні з вертикальним ножем
У пересувних установках з вертикальним стрічковим різаком розкрій проводиться за рахунок зворотно-поступального руху сталевої стрічки: ніж рухається по розмічальній лінії на зовнішній стороні тканини. За рахунок цього забезпечується більш точне збіг розмірів елементів, що відсікаються на внутрішній і зовнішній стороні. Але, через зворотно-поступальні рухи, краї виходять рваними. Такі пристрої застосовуються, як правило, для обробки великих виробів із щільної тканини.
Пересувні дискові
Стаціонарні
Робочий різальний елемент стаціонарної установки - це металевий ніж, виготовлений у вигляді замкнутої в кільце стрічки, яка туго натягнута на провідні шківи агрегату. Існують машини з двома, трьома чи чотирма шківами. Від кількості шківів залежить і робочий виліт верстата – відстань від ріжучої стрічки до бічної станини агрегату. Зріз на стаціонарних машинах виходить менш точний, ніж на пересувних, тому що необхідно вручну пересувати та направляти тканинне полотно, щоб ніж йшов по лінії розмітки.
Вирубувальне обладнання
Вирубування тканинних елементів на даному розкрійному устаткуванні виконується за рахунок пресування, де виконавчим інструментом є тонкий металевий ніж. Існують верстати для вирубки одинарних частин або відразу кількох окремих деталей у разі використання групових різаків. Процедура може виконуватися двома способами:
- котковим;
- валичним.
У першому випадку вирубка проводиться за рахунок проходження тканини між різальними елементами верстата і спеціальними валиками. У другому, оброблюваний матеріал проходить через два валики, що синхронно обертаються – ножовий (ріжучий) і притискний. У ході процедури на ріжучий валик встановлюються ножі, що відповідають контурам майбутніх деталей. Процес вирубування здатний забезпечити точний розкрій, що дуже важливо під час виготовлення дрібних елементів – рукавиць, комірів, невеликих прокладок для верхнього одягу тощо.
Автоматизоване розкрійне обладнання
- ріжучий елемент – спеціальна головка;
- стіл для укладання матеріалу та розкрою;
- фіксатори та ущільнювачі для кріплення матеріалу на розкрійному столі;
- механізми, що забезпечують рух різака.
Принцип роботи такого комплексу заснований на спеціальній рами або порталу, що переміщається вздовж розкрійного столу. За розмірами вона точно відповідає столу. По цій рамі, поперек робочої поверхні столу, рухається ріжуча головка. Вирізання тканинних елементів забезпечується зворотно-поступальним рухом стрічки завдяки перпендикулярному обертанню різака щодо порталу. Переваги даного розкрійного обладнання для швейного виробництва в тому, що при необхідності різак можна відключати та переміщувати, спрямовуючи за допомогою рами у будь-яке місце на поверхні столу.
Розкрий матеріалів променем лазера та плазмовою дугою
Різання тканини за допомогою лазера та плазми виконується на автоматизованому виробничому оснащенні в один шар. Тканина подається прямо з рулону на стрічці транспортування. Це вважається одним із найефективніших видів розкрою, оскільки одношарове різання зводить до мінімуму розмір незакінченого виробництва та виключає проблему розбіжності відтінків виробів.
Різання тканини лазером
Такий спосіб і найбільш економічний: лекала розміщуються впритул один одному, без необхідності робити припуск для запасу під час зміни напрямку різання, як у випадку з механічною обробкою сталевими ножами. Лазер практично повністю унеможливлює пошкодження країв тканини – оплавлення, що особливо важливо при обробці синтетичних матеріалів.
Різання тканини плазмою
Під даним видом обробки мається на увазі різання тканин плазмою аргону. Це безпечніший спосіб порівняно з використанням лазера. Перевага цього виду і в тому, що встановлення та механізми такого розкрійного обладнання для тканини потребують мінімального технічного обслуговування та налаштування. У конструкції верстата передбачені додаткові пристрої для автоматичного кріплення етикеток на вироби, що обробляються. Є також вбудована програмована система для припасування малюнків на матеріалах.
Робота плазмової установки полягає в тому, що різання виробів здійснюється за допомогою тонкого струменя нагрітого до 2000 аргону. Швидкість подачі аргонової плазми сягає 660 метрів за секунду. Діаметр газового сопла пальника – близько 0,6-0,8 мм, його довжина – 5-10 мм. Завдяки таким показникам забезпечується максимально рівний і чистий зріз без пошкодження країв матеріалу.
Авансовий розкрій матеріалу
Під цим поняттям мається на увазі розкрій настилу тканинного матеріалу максимально допустимої висоти, з можливістю найбільш раціонального використання його довжини. Під час авансового крою використовуються довгі настили повної висоти. Ця особливість обробки зводить до мінімуму втрати тканинного матеріалу міжлікальні відходи. Завдяки цьому авансовий крій дуже популярний при виготовленні уніфікованих елементів одягу з підкладкових матеріалів.
Розкладку прокладочних елементів проводять на кількість виробів, яка дозволить максимально задіяти всю поверхню настилочних столів і обладнання для розкрійного цеху. Для точності обліку матеріалів при авансовій обробці запас крою зазвичай розраховується не більше ніж 10 днів.
Розкрій дефектних полотен
Для розкрою дефектних полотен, при виявленні пошкоджених елементів, співробітники цеху наносять на полотно "обмілку", щоб визначити та зафіксувати місце виявленого дефекту. Потім, після влучення дефектованої частини на деталь, на неї накладається шматок тканинного матеріалу. З цього шматка вирізається нова деталь відповідних розмірів без пошкодження, а пошкоджена дефектована забирається.
Якщо виявляється кілька дефектних елементів, тканина знімається з робочого настилу і укладається на окремий стіл для індивідуального розкрою. Щоб швидко знайти елементи, що перекроюються, рекомендується накладати на них чистий аркуш паперу.
Правильний вибір необхідних установок – непроста та відповідальна справа, адже вони мають відповідати вимогам та можливостям підприємства, його виробничим потужностям. Тому, щоб грамотно вибрати та замовити промислове розкрійне або швейне обладнання, краще проконсультуватися з компетентним фахівцем.